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焦炭的（介绍，优势，制作）
Release Time：2021-06-07焦炭的介绍
炼焦煤也称为冶金煤，用于制造焦炭，焦炭是钢铁生产不可替代的关键原料之一。世界上有很多种煤，从褐煤到无烟煤。真正使炼焦煤区别于其他煤的特性是它的粘结能力，这是使焦炭适合炼钢所需的特定特性。焦炭是通过在还原气氛中的炼焦炉中加热焦煤来生产的。随着煤的温度升高，它变得可塑，在重新凝固成焦炭颗粒之前融合在一起，这被称为结块过程。所得焦炭的质量取决于所用焦煤的质量以及焦炭厂的运行条件。焦炭的质量在很大程度上受煤等级、成分、矿物质含量以及加热时软化、塑性和重新凝固成凝聚块的能力的影响。具有这些特性的高、中和低挥发度等级的烟煤称为“焦煤”。钢铁生产商对高质量焦煤的需求很大，他们需要这些煤来制造高质量的焦炭，以最大限度地提高高炉操作的生产力。
焦炭的优势
1.更高的锻造温度
当煤在锻造中变成焦炭时，其温度可以达到 2,912 华氏度。这种极端高温足以熔化铁，是铁匠的理想选择。
2.无烟燃料
在煤变成焦炭之前，它会散发出刺鼻的黑烟。另一方面，当焦炭燃烧时，它燃烧得很干净。如果您计划在锻造厂前呆上几个小时，这是一个显着的优势。
3.更少的排放
许多杂质和挥发物，包括甲烷、硫磺和二氧化碳，都会在从煤到焦炭的转化过程中燃烧掉。
4.高碳含量
由于焦炭的碳含量高于烟煤，因此燃烧效率更高。较高的碳含量意味着焦炭从其植物碎片来源中保留了更多的能量。
5.减少中心眩光
当锻造温度接近 3,000 度时，它会产生强烈的白光。如果没有保护，光线会伤害您的眼睛。但是，如果小心地将焦煤加工到眩光最亮的坑中心，将减少眩光并保护眼睛。最好是使用一副具有紫外线防护功能的优质安全护目镜。
焦炭的制作
焦炭是通过对煤进行长时间高温加热而制成的。这种加热被称为“热蒸馏”或“热解”。为了生产出用于高炉的焦炭，煤通常需要热蒸馏15至18小时，但这个过程可能需要长达36小时。烘箱的温度范围在900至1100摄氏度(1650至2000华氏度)之间。
焦炭生产的第一步是将煤运送到焦炉设备，这通常是通过驳船或铁路完成的。焦炭生产的第二步是将原料煤加工成适合焦炉电池的稠度。为了达到这种稠度，煤在破碎机中粉碎，必要时，与水和油混合以控制煤粉混合物的密度。这种粉煤混合物被引入焦炉，或由“拉里车”“装料”。拉里车类似于在沿着焦炉电池顶部运行的轨道上移动的轨道车。每个单独的烤箱都有一个“装料口”，即一扇带盖的门，当拉里车位于烤箱上方时，该门将被移除，以便为粉煤充电。在拉里车将煤装入焦炉后，激活矫直臂以平整焦炉内的煤堆。为了让矫直机进入焦炉，必须打开“夹头门”。这种流平过程有助于确保加热过程产生的焦炉煤气 (COG) 能够顺利流过焦炉电池的排气系统。调平完成后，每个烤箱的加料口都会通过称为“粘合”的过程密封。粘合过程包括将湿粘土混合物倒入每个充电端口的边缘。这种粘土有助于防止在热蒸馏焦化过程中从装料口盖泄漏（无组织排放）。热蒸馏必须在焦炭必须通过称为“推”的过程从炉中取出之前完成。 如果在热蒸馏完成之前将焦炭从烘箱中推出，则称为“绿色推出”，会产生“绿色焦炭”，从而导致苯和 HAP 排放量更高。 推动过程涉及一台机器，该机器使用“撞锤”将焦炭从烤箱中引导出来。柱塞将焦炭引导到称为“熄火车”的有轨电车中。这辆熄焦车将焦炭运送到附近的熄焦塔，在那里焦炭被淋上水以防止焦炭在暴露于露天时着火。 淬火后的焦炭然后被输送到破碎和筛分系统。 该系统将焦炭加工成合适的尺寸，因此可用于钢厂的高炉操作。
